Соединение вшип.
При соединении вшип шип торцевого конца одного элемента вставляется в специальное отверстие в другом элементе. Такой тип соединения великолепно предупреждает боковые смещения деревянных элементов. Различают следующие виды шипов:
- прямой
- косой
- сквозной
Простой шип не должен упираться ни в коем случае в дно подготовленного для него отверстия. Необходимо оставить своеобразный карман в несколько мм. Нагрузка должна прикладываться к поверхностям окружающим шип, а не на сам шип.
К наиболее часто используемым шиповым соединениям относятся следующие виды шипов:
- угловой
- горизонтальный с прямым верхним срезом
- горизонтальный с косым верхним срезом
- простой косой
- простой с врубкой
- укосина с двойной врубкой
- сквозной
- сквозной с врубкой
- ложный сквозной
- простая врубка
Соединения на шипах возможно применить только для соединения качественно обработанных деревянных элементов столярных изделий. Оно требует высокой профессиональной подготовки и уже отточенных навыков, связано с высочайшими требованиями к точности измерений, разметки и пиления.
Для усиления надежности соединения деревянных элементов необходимо применять по мере надобности специальные средства, которые в данном случае будут дополнительными гарантами безопасной эксплуатации деревянных изделий в сборе. К ним относятся следующие вспомогательные средства, широко применяемые при соединении деревянных элементов:
- гвозди
- винты
- шипы
- клей
Гвозди обыденны для усиления надежности соединений деревянных соединений. Гвозди могут быть забиты с заглублением с помощью специального пробойника либо обычным способом. При выборе толщины и длины гвоздя не забывайте, что слишком толстый гвоздь может расколоть элемент из дерева, поэтому тут главное не переусердствовать. Длина гвоздя не должна превышать троекратную толщину скрепляемого элемента деревянного соединения. Гвозди стремитесь забивать вразбежку для предупреждения появления трещин в элементе из дерева и в элементе, с которым его скрепляют. Минимальное расстояние должно быть порядка 15-кратной толщины применяемого гвоздя.
Если соединяемые деревянные изделия являются временными, как опалубка для бетонных работ из деревянных досок или брусьев, гвозди просто достаточно загнуть. В остальных случаях острия гвоздей сначала сгибают на краешке топора, отвертке или другого подходящего элемента, а только потом загибают.
Винты помогут Вам получить особо прочное соединение деревянных элементов. Они классифицируются в зависимости от особенностей использования:
- под отвертку
- винты под ключ
В зависимости от типа головки:
- с потайной
- сферической
- «глухари»
- шестигранная
- четырехгранная
Диаметр отверстия под винт всегда высверливается на несколько мм меньше диаметра вворачиваемого винта. Глубина отверстия всегда должна быть меньше половины длины винта. Чтобы головка потайного винта была на уровне поверхности скрепляемого им элемента из дерева, а лучше углубилась в нее для последующей шпаклевки, отверстия разверните посредством зенковки.
Капля масла на резьбу винта значительно облегчит и ускорит процесс завинчивания.
Шпонки используют для связывания деревянных элементов с малым поперечным сечением для увеличения их несущих качеств. Шпонку изготавливают прямоугольной с клиновидным сужением на 3-5 мм в одну сторону. После этого ее очерчивают на одном элементе и выбирают паз. То же повторяют и для другой детали, из подлежащей соединению пары. При сборке шпонку плотно забивают в предварительно подготовленное для этой цели отверстие. Верхнюю и нижнюю детали дополнительно стягивают болтами.
Клей проникает внутрь дерева и обеспечивает довольно прочное соединение деревянных соединений. Так же после затвердевания Вы получите достаточную прочность соединения. Удобнее в работе составы, которые способны клеить в холодном состоянии. Они устойчивы к сырости и гниения, но следует обратить внимание, что некоторые из них нельзя наливать в железную емкость, т.к. окисление негативно скажется на связующую силу состава.
Процесс склеивания деревянных элементов состоит из трех основныхъ технологических этапов:
1. подготовка склеиваемых деревянных элементов
2. нанесение клея на склеиваемые поверхности
3. запрессовка клеевого шва.
Толщина наносимого клеевого слоя должна быть 0,1-0,3 мм, т.к. с увеличением толщины прочность уменьшается. Перед нанесением клеевого слоя тщательно выровняйте и плотно сдвиньте склеиваемые деревянные элементы. Только однородные деревянные части составляют единый своего рода деревянный монолит. Перед склеиванием не поленитесь пронумеровать каждый из деревянных элементов.
Перед нанесением клея обязательно произведите тщательную очистку поверхностей под склеивание, удалите следы потных или масляных рук. Холодному клею после нанесения деревянным шпателем или кистью и перед зажиманием дают несколько минут выстояться. Разогреваемый клей неудобен тем, что работать с ним нужно очень быстро, чтобы избежать преждевременного загустения.
Склеиваемые элементы прижимают плотно друг к другу посредством клиньев и или специальных струбцин.