Современное оборудование, используемое для изготовления фальцевой кровли, отличается от своих множественных аналогов прежних лет многочисленными преимуществами, которые каждый может использовать в своих интересах. К таким преимуществам, в первую очередь, следует отнести возможность более плавной регулировки ширины используемого материала. Такая возможность появилась благодаря тому, что ручку можно просто и очень легко повернуть, что приводит к изменению ширины изготавливаемого рулона.
Кроме того, отпадает необходимость перестройки нескольких роликов в ручном режиме. Всего в станке, на котором изготавливается фальцевая кровля, есть семь пар роликов, благодаря которым обеспечивается высококачественная прокатка и никаких нежелательных волн при этом не образуется. Верхний фальц прокатывается с помощью специально изготовленных для этого составных валиков. Для изготовления такого вида роликов на одну ось крепится два отдельных элемента.
С помощью такой конструкции получается не просто выровнять линейную скорость станка, но и предотвратить появление царапин на материале. При работе с дорогостоящим материалом и картинами, имеющими различное покрытие, этот момент в работе особенно важен. Вход имеет несколько резиновых роликов, благодаря присутствию которых существенно облегчается ввод листа материала в прокатывающую клеть. Прокатывающие пары не имеют осей между собой, поэтому рабочие могут поочередно прокатывать то левый фальц, то правый. Такая возможность станка особенно ценится в процессе создания конусных картин и множественных других стыковочных элементов. Существующие сегодня станки для изготовления фальцевой кровли по разному могут изготавливать материал, но средняя их производительность достаточно высока.