Опубликовано: 6-10-2015, 11:44
Материалы для резки
Резать гидроабразивной струей можно практически любой материал:
- стекло, зеркало, триплекс
- твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали
- алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь
- природный камень, натуральный и искусственный гранит, мрамор, керамика
- полимерные материалы
- фольгированная и металлизированная пластмасса, пластик, композиционные материалы
- бумага, картон, ткани, кожа, резина, древесина
Технология
Предварительно подготовленный чертеж передается на компьютер станка.
Вода, сжатая под давлением 1000:5000 atm пропускается через сопло диаметром 0,1:0,5мм со скоростью 400:1200 м/с. При этом расстояние от сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, и плотность давления струи превышает прочность материала.
Для увеличения разрушительной силы водяной струи добавляют абразив.
В процессе резки учитывается направление воздействия струи на материал. Угол между
направлением струи и обрабатываемой поверхностью влияет на характер выполнения операций и производительность обработки. Изменение угла
от 0º до 90º при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств струи, достигая своего максимального значения при угле 90º.
Преимущества и недостатки
Гидроабразивная резка – альтернатива не только механической, но и лазерной, ультразвуковой резки, а в некоторых случаях является единственно возможной.
Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие.
Линия разреза может быть любой кривизны, иметь острые углы и круглые повороты.
Небольшие сила (1:1 ООН) и температура (+60: +90С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне.
Струя не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала.
Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.
Технология гидроабразивной резки является единственно возможной для резки стекла, а также меди.
Отсутствует деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки
В результате резы получаются поразительно высокого качества, не требующие последующей обработки.
Тонкая струя воды с абразивом создает существенно меньшие потери материала.
Возможность обработки очень сложных форм без ограничений по толщине и материалу.
Резы любой формы, острые углы, скошенные кромки, минимальные внутренние радиусы.
Высокая степень экологической безопасности процесса. Гидроабразивная обработка не создает пыли, крошки, стружки и токсичных выбросов.
Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно гасится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке, что очень важно при обработке особо чувствительных к нагреву материалов.
К недостаткам гидрорезания относят: конструктивные трудности, возникающие при создании высокого давления жидкости, невысокая стойкость сопла и сложность его изготовления.
Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу под размер.
Компьютерное обеспечение технологии позволяет программировать резку любых контуров, задаваемых в системах AutoCAD, CorelDraw и др.
Ударная нагрузка минимальна, поскольку отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта.
Низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима детали.
Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.
Технология гидрорезания позволяет производить как продольную, так и поперечную резку.
Область применения
Изготовление художественных мраморных и гранитных панно для отделки интерьеров и фасадов зданий, состоящих из сложных элементов различных оттенков и формы.
Логотипы фирм, рекламная продукция.
Быстрый и качественный раскрой и изготовление несерийных изделий.
Производство сложных контуров из плоских плит.
Жилое и промышленное строительство – мозаика, политы, плитка, твердая брусчатка, бетон, гипсовые блоки, изоляционные материалы, минеральные волокна.
Камнеобрабатывающая промышленность.
Стекольная промышленность.
Металлолистовое производство.
Производство оборудования – шестерни, отливки, компоненты из высококачественной стали, меди алюминия, титана и коррозиеустойчивых металлов.
Деревообрабатывающая промышленность.
Транспорт – внутренняя обшивка из композиционных материалов, диспетчерские щиты, пластиковая обшивка, защитное покрытие.
Электропромышленность – слюда, целлюлоза, композитная смола, печатные платы.