GRITTAL® был разработан как альтернатива минеральным средствам для струйной обработки и соответствует всем требованиям по производительности струйной обработки цветных металлов, камня и нержавеющей поверхности.
Дополнительно GRITTAL® имеет явные преимущества с экономической и экологической точек зрения. Высокая долговечность этой дроби из нержавеющий стали снижает потребляемое количество в 30 - 100 раз и тем самым уменьшает количество утилизируемого материала. Долговечность является условием равномерной рабочей смеси, неизменные показатели шероховатости и обеспечивает качество сцепления нанесенного
покрытия.
Отсутствие пыли при использовании GRITTAL® обеспечивает хорошую видимость и более контролируемый процесс струйной обработки.
GRITTAL® разрешён Немецким институтом техники безопасности и охраны труда (BGIA) для применения в открытых установках струйной обработки, но также успешно используется в аппаратах центробежной обработки.
Технические характеристики дроби GRITTAL®
Grittal® - коррозионно-стойкий литой сплав на основе хрома (патентованный метод изготовления)
Химический анализ: С ~ 2%, Cr ~ 30%
Структура мартенситная с карбидами хрома
Твердость: GRITTAL® GH (закаленная) - 750 HV (~62 HRC)
GRITTAL® GM - 640 HV (~56 HRC)
Насыпной вес: 4,1 г/см3
Области применения Grittal®
Общие принципы применения
Каждый дробеструйный аппарат, в котором используются минеральные абразивы, является потенциальным аппаратом для применения Grittal®!
Целесообразно использовать любой аппарат для зернистого абразива, без загрязнений железом.
Применение Grittal® в конкретных случаях
Обработка поверхностей компонентов из нержавеющей стали и не содержащих железа под покрытие.
Например: дробеструйная обработка алюминиевых железнодорожных пассажирских вагонов вместо использования минеральных абразивов типа граната или глинозёма.
Очистка и освобождение компонентов, полученных литьём по выплавляемым моделям.
Очистка загрязнённых компонентов в атомных электростанциях, где затраты на утилизацию слишком высоки!
Удаление синения со сварных конструкций из нержавеющей стали. Обычно используется смесь Chronital® и Grittal® для имитации матирования стеклянной дробью. Текстурирование катков, используемых в производстве бумаги, до нанесения резинового или полиуретанового покрытия. Общее текстурирование, в частности, для толстых наслоений, где требуется точный профиль шероховатости поверхности. Например: полиуретановое покрытие для колёс, труб, ёмкостей…..
Подготовка под покрытие поверхностей сварных (и прошедших термообработку) алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов
Подготовка поверхностей под «алюминирование» (процесс, аналогичный процессу «Дакромет», но с более высоким содержанием алюминия)
Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой нержавеющей стали
Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях
Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования (корпуса цифровых камер)
Подготовка поверхностей под высокотемпературную пайку
Удаление окалины и финишная обработка компонентов термообработанной стали
Снятие пятен припоя и флюса с компонентов после высокотемпературной пайки (лезвия пилы из карбида вольфрама, режущего инструмента)