Зимнее бетонирование

Строительство в России всегда осложнено тем обстоятельством, что около полугода уличный термометр показывает температуру значительно ниже нулевой отметки. Это заставляет специалистов искать новые технологические решения и изобретать зимние комплектации строительного оборудования, а руководителей строительных компаний серьезнее относиться к выбору материалов для строительства, считая морозостойкость материала одной из важнейших характеристик. Это касается и морозостойкости бетона.

Морозостойкостью бетона, согласно ГОСТ стандартам, принято называть способность материала сохранять свои физико-механические характеристики при многократном замораживании/размораживании. Морозостойкость определяется опытным путем (циклические испытания по замораживанию, размораживанию), после чего бетону присваивается марка по морозостойкости F, обозначающая минимальное число выдерживаемых образцом циклов замораживания/размораживания.

Чаще всего методика производства морозостойкого бетона, применяемая на современных бетонных заводах, выглядит следующим образом: вяжущее низкой водопотребности + определенное количество противоморозных добавок. Бетоны, изготовленные на основе вяжущих низкой водопотребности, обладают преимуществами по:

 - прочности;
 - скорости твердения на морозе.

Однако и эта методика имеет значительный недостаток, заключающийся в необходимости чрезвычайно тонкого помола вяжущих элементов, что весьма затруднительно при промышленном производстве бетона на бетоносмесительном заводе. Вот почему многие строительные организации предпочитают закупкам у бетонных заводов бетона высокой морозостойкости применение методики прогрева бетона в условиях строительной площадки.

Несомненно, наилучшего эффекта можно добиться, применяя комплексный подход: противоморозные добавки при производстве бетона на бетонно растворном узле (рбу) + электропрогрев. Но такой подход в значительной мере повышает стоимость строительных работ (практически в два раза) и увеличивает длительность строительства по времени.

Выход — изготовление бетона на собственном бетоносмесительном оборудовании с применением модификаторов морозостойкости бетона.

Действие модификаторов

Модификаторы влияют на:

 - длительность периода схватывания цемента,
 - структуру и физико-химические свойства бетона,
 - длительность эксплуатации.

В бетоне, изготовленном с помощью модификаторов, процесс превращения воды в лед становится более длительным. Более того, сам лед становится более хрупким.

Существует несколько типов модификаторов морозостойкости:

 - ускоряющие коррозию арматуры: хлориды натрия и кальция;
 - не оказывающие влияния на коррозию арматуры: мочевина, нитрат кальция, поташ;
 - замедляющие коррозию: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция.

Наиболее удобны при индивидуальном строительстве в качестве модификаторов морозостойкости соли органических кислот. Но в любом случае конечный выбор модификатора должен определяться желаемым результатом.