В условиях нестабильной экономической ситуации в мире, производственные мощности некоторых областей промышленности существенно снизились.
Как выживать промышленникам в этой непростой ситуации?
Стальные резервуары являются одной из самых распространенных и востребованных типов емкостного оборудования.
Трудно найти хоть одну сферу промышленного производства, где не использовались бы резервуары стальные.
Рассмотрим, что же происходит в сфере производства самих стальных резервуаров.
На данный момент спрос на подобную продукцию снизился, а цена на материалы, требуемые для производства емкостной продукции серьезно повысилась.
Несмотря на то, что изготавливается все необходимое для данного вида производства в России и опять-таки из местного сырья.
Резервуары стальные цилиндрические бывают:
- вертикальные
- горизонтальные
Они предназначены для безопасного хранения нефти, продуктов переработки нефти и других жидкостей.
Проектируются и производятся резервуары в соответствиями с Межгосударственным стандартом ГОСТ 31385-2008.
Горизонтальные резервуары производятся объемом от 1 до 100 кубических метров, и могут представлять собой как подземную, так и наземную конструкцию.
Горизонтальные резервуары в базовой комплектации включают в себя опоры, люк-лаз и штуцеры различного назначения.
В зависимости от того, каким образом этот резервуар будет эксплуатироваться, на нем смогут установить дополнительно смонтированые лестницы. А также необходимые для решения задач производства площадки для обслуживания и другое необходимое дополнительное оборудование.
Вертикальные емкости обладают объемом от 1 до 5000 кубометров.
Как правило, изготавливают резервуары из легированной стали, обладающей повышенной прочностью к различному виду механическим воздействиям, а также высокой коррозионной стойкостью.
Сам технологический процесс изготовления стальных резервуаров достаточно сложный, хотя на первый взгляд стальные резервуары представляют собой простую конструкцию.
Производятся из листовой стали, подвергая ее особой обработке.
При помощи высокотехнологичного оборудования формируется цилиндр.
Следующим этапом производства является заваривание швов и монтирование штуцеров и люков.
Далее готовая продукция проходит проверку на определенные показатели, например, герметичность и в случае отсутствия недочетов отправляется к заказчику.
Доставка резервуаров осуществляется посредством автомобильного или железнодорожного транспорта.