Регулирующий клапан – наиболее востребованная трубопроводная арматура, контролирующая поток рабочей среды и давление в трубопроводных системах.
Описание и конструкция
Данная регулирующая арматура может быть выполнена в двух вариантах. Это:
- Двухходовой клапан – регулирует поток теплоносителя посредством конуса клапана, благодаря изменению проходного сечения, с помощью которого возможно регулировать расход среды, при этом осуществляется регулирование давления. Подобное устройство также называют проходным клапаном, ведь направление пара, газа или же жидкости осуществляется лишь в одном направлении. Патрубки в двухходовом клапане расположены на одной оси.
- Трехходовый клапан – он смешивает поток теплоносителя или другой рабочей среды с различными температурами, результатом чего на выходе будет поток с нужной температурой; либо разделяет поток на два. Клапан оснащен тремя патрубками.
Кроме этого, существуют угловые клапаны, изменяющие направление потока на 90°.
Контроль за работой клапана осуществляется при помощи системы управления, благодаря которой регулируется пропускная система устройства. Регулирующий клапан может быть конусного, седельного или же шарового типа.
Основные элементы клапана седельного типа:
- Корпус;
- Шток (шпиндель), передающий усилие от привода затвору;
- Регулирующий орган – затвор, включающий в себя плунжер и седло.
Плунжер затвора, который перенял усилие от штока, перекрывает часть прохода, что снижает расход рабочей среды через клапан. При этом скорость потока увеличивается, а давление на участке трубопровода снижается. Полное закрытие обеспечивает посадку плунжера в седло, что способствует перекрытию потока. При условии полной герметичности затвора, давления на участке после клапана не будет.
В зависимости от конструкции затвора клапан может быть:
- Одно- или двухседельным;
- Клеточным;
- Мембранным;
- Золотниковым.
Вид присоединения к трубопроводу может быть муфтовый, фланцевый или под приварку.
Основные преимущества
- Возможность плавного изменения сечения;
- Возможность точной настройки устройства;
- Возможность использования в агрессивных средах;
- Широкий диапазон рабочих температур и давлений;
- Простота конструкции;
- Несложный монтаж и простота дальнейшего техобслуживания;
- Удобство при осуществлении работ по ремонту устройства;
- Продолжительный срок эксплуатации.