Если присмотреться вокруг, то можно твердо заявить, что треть всех изделий из пластмассы изготовлены благодаря методу литья пластмасс под заданным давлением. Это совсем не удивительно, ведь метод обладает высокой производительностью. Рядом с высокой производительностью стоит немалая стоимость всех необходимых деталей и оснастки. В связи с этим, данный метод актуален и рекомендован исключительно для массового и крупносерийного производства.
Используемое сырье и материалы для литья пластмасс под давлением
В большинстве случаев исходником для готовых изделий служат специальные гранулы термопластов и термоэластопластов. Но, не исключается использование на производстве термореактивных порошков, показывающих на выходе неплохие результаты. Каждый из представленных материалов имеет собственные физические, механические и другие эксплуатационные свойства. Преимущества термопластичных полимерных материалов очевидно. Стоит взять во внимание тот факт, что их можно подвергать вторичной переработке, даже если были совершены некоторые погрешности. В процессе формирования термореактивные материалы подвергаются серьезным химическим процессам. В результате, выходной объект приобретает свойства нерастворимого и довольно неплавкого материала.
Технологический процесс литья полимеров под давлением
В зависимости от того, какая пресс-форма для литья была использована, готовое изделие будет обладать собственными характеристиками. В целом, процесс литья выглядит довольно просто: полость пресс-формы полностью заполняется исходным сырьем и уже на этапе охлаждения образует планируемую отливку. Готовый материал охлаждают не сразу. Сначала остывают стенки, после чего последовательно затвердевает ядро. Заказать высококачественную пресс форму вы можете у официального представительства компании Имстек.