Производство металлочерепицы выступает высокотехнологичным процессом, который реализуется путём применения различного специализированного оборудования, использования определённых сырьевых резервов, а также соблюдения последовательности изготовления.
Исходное сырьё
Качество исходного сырья, используемого для производства металлочерепицы, играет первоначально важную роль. Так, основной для изготовления может выступать холоднокатанная оцинкованная листовая сталь, толщина которой варьируется от 0,35 до 0,7 мм.
Прежде чем получить готовый к использованию лист заданной толщины, его подвергают прокатке на стане и производят нанесение цинкового покрытия согласно нормам горячего цинкования. В ходе реализации циклов прокатки на оцинкованную поверхность наносится полимерное покрытие, выступающее дополнительным типом защиты стальных листов от риска образования коррозии и пагубного воздействия различных явлений природного характера, а также механических повреждений.
В производственном процессе используются пласты металла различной толщины:
- для тонкой металлочерепицы листы могут быть в 0,35-0,45мм. Материал не отличается высоким уровнем прочности, требует бережного отношения в ходе монтажа и последующей эксплуатации на строительном объекте;
- для изготовления толстой металлочерепицы применяются листы металла толщиной от 0,5 мм. Их штамповка требует приложения большей степени усилий, что приводит к тому, что четкая геометрия готовых изделий может быть нарушена.
Сырьё также разнится типами защитных покрытий. Вместо стандартной горячей оцинковки (погружение листа в специальную ванну с цинком, расплавленным до 460 градусов), строительный рынок предлагает потребителю приобретение товаров с новыми антикоррозийными покрытиями: алюмоцинковое, железоцинковое, цинкалюминиевое и пр.
Производственный процесс
Возможность достижения заданного производству результата находится в прямой зависимости от уровня технической оснастки линии изготовления кровельных материалов. Основные этапы работ выглядят следующим образом:
- прокат гофрированного профиля;
- штамповка;
- резка листов с учетом заданных габаритов.
Стандартным оборудованием для производства металлочерепицы выступает:
- барабан — рулонный материал помещается для разматывания;
- прокатный стан — вальцы устройства формируют рельеф будущего изделия (изначально материал подвергается продольной прокатке, после – на формирователе выполняется штамповка поперечного типа);
- гидравлические ножницы, либо гильотина — применяется для нарезки в заданной длине;
- автоматический приёмник — забирает материал для перемещения готовых изделий на стол-приёмник.
Все требуемые параметры рубки и прочей обработки листового и рулонного металлических листов (длина, ширина волны, высота профиля) задаются в автоматическом режиме через оператора. Стандартом длины изделий служит 4м. Эта величина обусловлена удобством последующей транспортировки и хранения.
Готовые элементы складируются в пачки. Хранение производится в деревянных поддонах, дополнительная фиксация достигается путём использования металлических жгутов. Для предупреждения механического повреждения покрытий листов, между ними практикуется выкладывание пленки, либо бумаги, торцы элементов защищаются с помощью картонных прокладок.