Гидроизоляция из полимочевины

Состоит из компонентов, в которые входит две составные части – смесь смолы и много действующий предполимер изоцианата. Когда эти две составляющих смешиваются в специальной машине под высоким давлением, то получается полимочевина.

Назначение

Назначение гидроизоляции заключается в том, чтобы не допустить попадания или же накопления воды в материалы, сооружения, металлоизделия. Многообещающим и прочным видом отгораживанием от влаги и воды есть гидроизоляция полимочевиной. Покрытия обработаны этой смесью имеют целый пласт самых высоких физико-химических нормативов, что характеризуются хорошей твердостью, гибкостью, высокой скоростью застывания и не чувствительностью к влаге.

Область применения

Полимочевиной пользуются в сфере индустрии и строительства: гидроизоляция; производство бамперов и холдингов автомобилей; покров трубопроводов; гидроизоляционная защита полиуретановой пены; установка промышленных полов; строение цельнотянутых кровельных покрытий; спец обеспечения под нефтехранилищами; обеспечение покрытия фургонов грузовых машин; окрашивание судов.

Сейчас особо известны ароматические полимочевины, что в процессе смешивания двоих компонентов в специальной машине моментально образуют покрытие из толстого слоя с разными специфическими свойствами. Применение полимеризации пленки практически возможно при температуре -30 градусов. Перед самим процессом компоненты в аппарате разогреваются до +65 - + 75градуссов.

Существует несколько этапов защиты бетонных и металлических конструкций мостов, дорог и тоннелей:

1. Оценивание положения нужной поверхности;
2. Заранее подготовлена бетонная или металлическая конструкция. Заделывание щелей, каверн.
3. Осматривание особенностей грунтовой площи;
4. Нанесение полимочевинной системы;
5. Оценивание качества обретенного гидроизоляционного покрытия;
6. Если есть дефекты, то их исправление;
7. Укладывание асфальтного покрытия.

Причины дефектов

Главные причины, что вызывают формирование дефектов нанесения полимочевин, заложены в нескольких аспектах:

1. Надежность оборудования (правильное и равномерное поступление компонентов пистолетами, чистота насоса);
2. Предварительная подготовка техники (отсутствие загрязненности, наполнения пор);
3. Мастерство напыления покрытия;
4. Качество материалов (верно выбранная система).

Существует несколько факторов брака:

1. Фактор влажности – причина брака, что часто проявляется в виде формирований пузырей на покрытии.
2. Фактор загрязненной поверхности – пустоты, что возникают на поверхности покрытия, разрушающие его целостность, есть результат загрязненности подложки жесткими частицами. Они подобны тени или пятну, что в размерах только нарастают и делают покрытие неприменимым.
3. Температурный фактор – пузыри, что формируются определенными пластами покрытия. Первопричиной этого есть высокая температура. Чем она выше, тем больше количество водяных пузырей, образуется между слоями.
4. Аппаратурный фактор – важная причина, от которой зависит особенность смешивания компонентов. В первую очередь, они поддаются контролю химиками-технологами фирмы, что просто обязаны гарантировать наименьшую вязкость смолы и изоцианата.

Преимущества применения

Исходя из выше сказанного, можно выделить основные преимущества полимочевины:

1. Быстрое затвердение (через несколько минут можно смело ходить по покрытию);
2. Сухость напыляемых компонентов;
3. Высокая теплоустойчивость;
4. Вероятность применения при высокой влажности или же низких температурах;
5. Устойчивость полимочевины к ультрафиолетовому излучению;
6. Обширная производительность работ (до 1000 квадратных метров в день);
7. Абсолютно чистый материал, не вреден для здоровья человека;
8. Прочность на много лет;
9. Высокая стойкость пленки покрытия;

Еще про гидроизоляцию http://gidroizolyatsiya-fundamenta.ru/